Главное


Металлургическая промышленность

Контроль качества является фактором первостепенной важности в металлургической промышленности, так как погрешности качества могут привести к серьезному ухудшению рабочих характеристик и снижению уровня безопасности. Меры по контролю качества охватывают проверку того, что ключевые размеры точно соответствуют спецификациям, а также проверку других критериев, таких как качество обработки поверхности и размер зерна / кристалла, что может быть чрезвычайно важно, так как оказывает сильное действие на качество и эксплуатационные характеристики продукции.

Так как прочность металлов на растяжение обратно пропорциональна размеру зерна или кристалла, при производстве таких компонентов, как вкладыши подшипников и коленчатые валы, критически важными являются контроль и проверка достижения правильных размеров. Дефекты кристаллической структуры определяют то, каковы будут результаты при нагрузке, поэтому они являются ключевым аспектом как при исследованиях, разработках, так и при контроле качества.

Микроскопия с эпископическим освещением, в особенности поляризационные методы, играют ключевую роль в том смысле, что они дают возможность измерять размер зерна и определять недостатки на границе между соседними зернами. С помощью неавтоматизированной метрологии можно точно оценить прототипы, проверить работу сверлильных систем с ЧПУ и выполнить контроль качества небольших объемов продукции. Бесконтактное измерение высоты по оси z может также быть полезной функцией неавтоматизированных измерительных микроскопов, используемой для контроля качества небольших объемов продукции.

Так как прочность металлов на растяжение обратно пропорциональна размеру зерна или кристалла, при производстве таких компонентов, как вкладыши подшипников и коленчатые валы, критически важными являются контроль и проверка достижения правильных размеров. Дефекты кристаллической структуры определяют то, каковы будут результаты при нагрузке, поэтому они являются ключевым аспектом как при исследованиях, разработках, так и при контроле качества.

Микроскопия с эпископическим освещением, в особенности поляризационные методы, играют ключевую роль в том смысле, что они дают возможность измерять размер зерна и определять недостатки на границе между соседними зернами. С помощью неавтоматизированной метрологии можно точно оценить прототипы, проверить работу сверлильных систем с ЧПУ и выполнить контроль качества небольших объемов продукции. Бесконтактное измерение высоты по оси z может также быть полезной функцией неавтоматизированных измерительных микроскопов, используемой для контроля качества небольших объемов продукции.

Метод автоматизированного бесконтактного видеоизмерения не только позволяет выполнять надежные измерения от кромки до кромки огромного количества простых прессованных металлических компонентов, выпускаемых миллионами, но и измерять положение, диаметр, глубину и профиль отверстий комплексных деталей, произведенных в небольшом объеме в результате процессов сверления и машинной обработки. Благодаря правильному освещению и автоматическому обнаружению кромок видеоизмерительные системы могут также компенсировать неровности, вызванные производственным процессом. Бесконтактные видеоизмерительные системы могут быть также использованы для сравнения проектных данных с реальными, выполнения статистического анализа полученной информации в режиме реального времени и оценки механизмов передачи движения. [4]

Ключевыми методами для контроля качества в металлургической промышленности являются стереомикроскопия, бесконтактное измерение высоты по оси z, бесконтактное видеоизмерение, светодиодное освещение с помощью двух колец, лазерная автофокусировка через объектив (TTL AF), лазерное сканирование и автоматическое обнаружение кромок. (Рисунок 2)

Рисунок 2 iNEXIV VMA-2520

VMA-2520 - это новая измерительная система с несколькими датчиками, достаточно легкая и компактная для использования в заводских условиях на рабочей поверхности, быстрая, полностью автоматическая и высокоточная, что делает ее идеальным решением для широкого ряда вариантов применения в сфере промышленных измерений и контроля качества. Система iNEXIV предназначена для измерения трехмерных объектов, подготовлена к работе с контактной измерительной головкой, оснащена новейшим программным обеспечением для обработки изображений и включает в себя современную систему трансфокатора 10х, а также опцию лазерной автофокусировки.

Другие статьи по теме

Интеллектуальная система управления Умный дом
Умный дом - это неотъемлемый атрибут любого современного жилища, в котором так много различных инженерных систем: освещение, силовая электрика, отопление, вентиляция, конди ...

Использование среды Cadence Virtuoso для проектирования интегральных микросхем
Принятая на сегодняшний день модель развития промышленности предполагает широкую роботизацию‚ создание гибких автоматизированных производств и отводит особое место микроэлектронике как с ...

Исследование динамических характеристик системы автоматического управления
При проектировании автоматических систем приходиться решать такие задачи, как обеспечение устойчивости и точности процесса регулирования, имеющие противоречивый характ ...

www.techspirit.ru © 2020